U industriji energije vjetra, epoksidna smola trenutno se široko koristi u materijalima lopatice vjetroagregata. Epoksidna smola je materijal visokih performansi s izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskom stabilnošću i otpornošću na koroziju. U proizvodnji lopatica vjetroagregata, epoksidna smola naširoko se koristi u strukturnim komponentama, priključcima i premazima noževa. Epoksidna smola može osigurati visoku čvrstoću, visoku krutost i otpornost na umor u potpornoj strukturi, kosturu i povezivanju dijelova oštrice, osiguravajući stabilnost i pouzdanost oštrice.

Epoksidna smola također može poboljšati smicanje vjetra i otpornost na udarce noževa, smanjiti buku vibracije noža i poboljšati učinkovitost stvaranja energije vjetra. Trenutno se epoksidna smola i staklena vlakna modificirana očvršćivanja i dalje koriste izravno u materijalima lopatice vjetroagregata, koji mogu poboljšati otpornost na čvrstoću i koroziju.

U materijalima lopatice vjetroagregata, primjena epoksidne smole također zahtijeva upotrebu kemijskih proizvoda kao što su sredstva za sušenje i akceleratori:

Prvo, najčešće korišteno sredstvo za uklanjanje epoksidne smole u industriji vjetra je polieter amin

Tipični proizvod je politerski amin, koji je ujedno i najčešće korišteni proizvod za epoksidnu smolu u industriji vjetroelektrane. Sredstvo za stvrdnjavanje polieterskog amina epoksidne smole koristi se u stvrdnjavanju matrične epoksidne smole i strukturnog ljepila. Ima izvrsna sveobuhvatna svojstva kao što su niska viskoznost, dugi radni vijek, anti-starenje itd. Naširoko se koristio u stvaranju energije vjetra, tekstilnom tiskanju i bojenju, željezničkoj antikoroziji, mostu i hidroizolaciji, nafti i istraživanju plina iz škriljaca i škriljevca i druga polja. Potpuno od polieterskog amina čini više od 62% vjetroelektrane. Treba napomenuti da polieterski amini pripadaju organskim aminskim epoksidnim smolama.

Prema istraživanju, polieterski amini mogu se dobiti aminacijom polietilen glikola, polipropilen glikola ili etilen glikola/propilen glikola kopolimera pod visokom temperaturom i tlakom. Odabir različitih polioksoalkilnih struktura može prilagoditi reakcijsku aktivnost, žilavost, viskoznost i hidrofilnost polieterskih amina. Politerski amin ima prednosti dobre stabilnosti, manje izbjeljivanja, dobrog sjaja nakon stvrdnjavanja i velike tvrdoće. Također se može otopiti u otapalima kao što su voda, etanol, ugljikovodici, esteri, eteri etilen glikola i ketoni.

Prema istraživanju, ljestvica potrošnje kineskog tržišta polieterskog amina prešla je 100000 tona, što je pokazalo stopu rasta od preko 25% u posljednjih nekoliko godina. Očekuje se da će do 2025. godine tržišni volumen polieterskih amina u Kini u kratkom roku premašiti 150000 tona, a očekuje se da će stopa rasta potrošnje polieterskih amina biti oko 8% u budućnosti.

Proizvodno poduzeće polieterskog amina u Kini je Chenhua Co., Ltd., koji ima dvije proizvodne baze u Yangzhouu i Huai'anu. Ukupno ima 31000 tona godišnje polieterskog amina (krajnji amino polieter) (uključujući dizajnerski kapacitet od 3000 tona godišnje polieterskog amina projekta u izgradnji), 35000 tona godišnje alkil glikozida, 34800 tona/godišnje retardant plamena , 8500 tona godišnje silikonske gume, 45400 tona godišnje polietera, 4600 tona godišnje silikonskog ulja i ostalih proizvodnih kapaciteta od 100 tona godišnje. Buduća grupa Changhua planira uložiti oko 600 milijuna juana u industrijski park Huai'an u provinciji Jiangsu kako bi izgradila godišnju proizvodnju od 40000 tona polieterskog amina i 42000 tona polieterskih projekata.

Pored toga, reprezentativna poduzeća polieterskog amina u Kini uključuju Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology i Wanhua Chemical. Prema statistikama planiranih u okviru građevinskih projekata, dugoročni planirani proizvodni kapacitet polieterskih amina u Kini ubuduće će premašiti 200000 tona. Očekuje se da će dugoročni proizvodni kapacitet polieterskih amina u Kini premašiti 300000 tona godišnje, a dugoročni trend rasta i dalje će biti visok.

Drugo, najbrže rastuće sredstvo za liječenje epoksidne smole u industriji energije vjetra: metiltetrahidroftalični anhidrid

Prema anketi, najbrže rastuće sredstvo za liječenje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane je sredstvo za liječenje metiltetrahidroftaličnog anhidrida. U području sredstava za sušenje epoksida epoksida, također se nalazi metil tetrahidroftalični anhidrid (MTHPA), koji je najčešće korišteno sredstvo za sušenje u epoksidskom vlaknom vlaknom (ili staklenim vlaknima) na temelju epoksidnih smola (ili staklena vlakana) za blude vjetra kroz bljesak vjetra kroz vjetroelektrane Proces ekstruzijskog lijevanja. MTHPA se također koristi u elektroničkim informacijskim materijalima, lijekovima, pesticidima, smolama i nacionalnoj industriji obrane. Metil tetrahidroftalični anhidrid važan je predstavnik sredstava za sušenje anhidrida, a ujedno i najbrže rastuće vrste sredstva za liječenje u budućnosti.

Metiltetrahidroftalični anhidrid sintetizira se iz muijskog anhidrida i metilbutadiena kroz sintezu diene, a zatim izomerizira. Vodeće domaće poduzeće je Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., s skalom potrošnje od oko tisuću tona u Kini. Uz brzi gospodarski rast i nadogradnju potrošnje, potražnja za premazima, plastikom i gumom također se kontinuirano povećava, što je dodatno pokretanje rasta tržišta metil tetrahidroftaličnog anhidrida.

Pored toga, sredstva za sušenje anhidrida uključuju i tetrahidroftalični anhidrid thpa, heksahidroftalični anhidrid HHPA, metilheksahidroftalični anhidrid MHHPA, metil-p-nitroanilin MNA, itd., Ovi proizvodi mogu biti upotrijebljeni u polje u polje u polje u polje ulje, itd.

Treće, agensi za liječenje epoksidne smole s najboljim performansama u industriji energije vjetra uključuju diamin izoforona i diamine metilcikloheksana

Među agensima za liječenje epokside, sorte za liječenje najuporabljenih sredstava za liječenje uključuju diamin izoflurona, metilcikloheksanediamin, metiltetrahidroftalni anhidrid, tetrahidroftalni anhidrid, hexidhidhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydhydh Proizvodi imaju izvrsnu mehaničku čvrstoću, Prikladno radno vrijeme, nisko otpuštanje topline i izvrsna operacija postupka ubrizgavanja, a primjenjuju se u kompozitnim materijalima epoksidne smole i staklenih vlakana za lopatice vjetroagregata. Sredstva za sušenje anhidrida pripadaju suviranju grijanja i prikladniji su za postupak ekstruzijskog oblikovanja lopatica vjetroagregata.

Globalna proizvodna poduzeća izoforonskih diamina uključuju BASF AG u Njemačkoj, Evonik Industries, DuPont u Sjedinjenim Državama, BP u Velikoj Britaniji i Sumitomo u Japanu. Među njima je Evonik najveće poduzeće za proizvodnju diamina izoforona na svijetu. Glavna kineska poduzeća su Evonik Šangaj, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical, itd., Sa ljestvicom konzumacije od oko 100000 tona u Kini.

Metilcikloheksanediamin je obično mješavina 1-metil-2,4-cikloheksanediamina i 1-metil-2,6-cikloheksanediamina. To je alifatski cikloalkilni spoj dobiven hidrogeniranjem 2,4-diaminotoluena. Metilcikloheksanediamin može se koristiti sam kao sredstvo za sušenje za epoksidne smole, a također se može pomiješati s drugim uobičajenim agensima za sušenje epoksida (poput masnih amina, alicikličkih amina, aromatskih amina, kiselih anhidrida itd.) Ili općih amina (poput tercijarnih amina , imidazol). Vodeći proizvođači diamina metilcikloheksana u Kini uključuju Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. i Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Ltd. Lokala domaća potrošnja je oko 7000 tona.

Treba napomenuti da agenti za sušenje organskog amina nisu tako ekološki prihvatljivi i imaju duži rok trajanja kao agensi za sušenje anhidrida, ali su superiorni u performansama i vremenu rada u usporedbi s sortama agensa za sušenje anhidrida.

Kina ima širok izbor proizvoda za stvrdnjavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrana, ali glavni proizvodi koji se koriste su pojedinačni. Međunarodno tržište aktivno istražuje i razvija nove proizvode za stvrdnjavanje epoksidne smole, a proizvodi za stvrdnjavanje stalno se nadograđuju i ponavljaju. Napredak takvih proizvoda na kineskom tržištu je spor, uglavnom posljedica visokih troškova zamjene formule za proizvode agensa za sušenje epoksidne smole u industriji vjetroelektrane i nepostojanja relativno cjelovitih proizvoda. Međutim, s kontinuiranim napretkom tehnologije i integracijom agensa za sušenje epoksidne smole s međunarodnim tržištem, kineska proizvodi za sušenje epoksidne smole u polju vjetroelektrane također će proći kontinuirane nadogradnje i iteracije.