U industriji energije vjetra, epoksidna smola se trenutno široko koristi u materijalima za lopatice vjetroturbina.Epoksidna smola je materijal visokih performansi s izvrsnim mehaničkim svojstvima, kemijskom stabilnošću i otpornošću na koroziju.U proizvodnji lopatica vjetroturbina, epoksidna smola se široko koristi u strukturnim komponentama, konektorima i premazima lopatica.Epoksidna smola može pružiti visoku čvrstoću, visoku krutost i otpornost na zamor u potpornoj strukturi, kosturu i spojnim dijelovima oštrice, osiguravajući stabilnost i pouzdanost oštrice.

Epoksidna smola također može poboljšati otpornost lopatica na smicanje vjetra i udarce, smanjiti buku vibracija lopatica i poboljšati učinkovitost proizvodnje energije vjetra.Trenutačno se epoksidna smola i modificirano stvrdnjavanje staklenim vlaknima još uvijek izravno koriste u materijalima za lopatice vjetroturbina, što može poboljšati čvrstoću i otpornost na koroziju.

U materijalima za lopatice vjetroturbina, primjena epoksidne smole također zahtijeva upotrebu kemijskih proizvoda kao što su sredstva za stvrdnjavanje i akceleratori:

Prvo, najčešće korišteno sredstvo za stvrdnjavanje epoksidne smole u industriji energije vjetra je polieter amin

Tipičan proizvod je polieter amin, koji je također najčešće korišteni proizvod kao sredstvo za stvrdnjavanje epoksidne smole u industriji energije vjetra.Sredstvo za stvrdnjavanje polieter amin epoksidne smole koristi se za stvrdnjavanje matrične epoksidne smole i strukturalnog ljepila.Ima izvrsna sveobuhvatna svojstva kao što su niska viskoznost, dug radni vijek, zaštita od starenja, itd. Široko se koristi u proizvodnji energije vjetra, tiskanju i bojanju tekstila, antikorozivnoj zaštiti željeznice, hidroizolaciji mostova i brodova, istraživanju nafte i plina iz škriljca i druga polja.Nizvodno od polieter amina čini više od 62% energije vjetra.Treba napomenuti da polieterski amini pripadaju organskim amin epoksidnim smolama.

Prema istraživanju, polieter amini se mogu dobiti aminacijom polietilen glikola, polipropilen glikola ili kopolimera etilen glikol/propilen glikol pod visokom temperaturom i pritiskom.Odabirom različitih polioksoalkilnih struktura može se prilagoditi reakcijska aktivnost, žilavost, viskoznost i hidrofilnost polieterskih amina.Polieter amin ima prednosti dobre stabilnosti, manje izbjeljivanja, dobrog sjaja nakon stvrdnjavanja i visoke tvrdoće.Također se može otopiti u otapalima kao što su voda, etanol, ugljikovodici, esteri, etilen glikol eteri i ketoni.

Prema istraživanju, potrošnja kineskog tržišta polieter amina premašila je 100 000 tona, pokazujući stopu rasta od preko 25% u posljednjih nekoliko godina.Očekuje se da će do 2025. godine obujam tržišta polieterskih amina u Kini kratkoročno premašiti 150 000 tona, a očekuje se da će stopa rasta potrošnje polieterskih amina biti oko 8% u budućnosti.

Poduzeće za proizvodnju polieter amina u Kini je Chenhua Co., Ltd., koja ima dvije proizvodne baze u Yangzhou i Huai'anu.Ima ukupno 31000 tona/godišnje polieter amina (krajnji amino polieter) (uključujući projektirani kapacitet od 3000 tona/godišnje za projekt polieter amina u izgradnji), 35000 tona/godišnje alkil glikozida, 34800 tona/godišnje usporivača plamena , 8500 tona/godišnje silikonske gume, 45400 tona/godišnje polietera, 4600 tona/godišnje silikonskog ulja, i ostali proizvodni kapaciteti od 100 tona/godišnje.Buduća Changhua grupa planira uložiti približno 600 milijuna juana u industrijski park Huai'an u provinciji Jiangsu za izgradnju projekata godišnje proizvodnje od 40 000 tona polieter amina i 42 000 tona polietera.

Osim toga, reprezentativna poduzeća polieter amina u Kini uključuju Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madrid Technology i Wanhua Chemical.Prema statistici planiranih projekata u izgradnji, dugoročno planirani kapacitet proizvodnje polieterskih amina u Kini premašit će 200 000 tona u budućnosti.Očekuje se da će dugoročni proizvodni kapacitet polieterskih amina u Kini premašiti 300 000 tona godišnje, a dugoročni trend rasta i dalje će biti visok.

Drugo, najbrže rastuće sredstvo za stvrdnjavanje epoksidne smole u industriji energije vjetra: metiltetrahidroftalni anhidrid

Prema istraživanju, najbrže rastuće sredstvo za stvrdnjavanje epoksidnih smola u industriji energije vjetra je sredstvo za stvrdnjavanje metiltetrahidroftalnog anhidrida.U području epoksidnih otvrdnjavača za energiju vjetra postoji i metil tetrahidroftalni anhidrid (MTHPA), koji je najčešće korišteno sredstvo za otvrdnjavanje u kompozitnim materijalima na bazi epoksidne smole visokih performansi ojačanih ugljičnim vlaknima (ili staklenim vlaknima) za lopatice vjetroelektrana kroz proces ekstruzijskog kalupljenja.MTHPA se također koristi u elektroničkim informacijskim materijalima, lijekovima, pesticidima, smolama i nacionalnoj obrambenoj industriji.Metil tetrahidroftalni anhidrid važan je predstavnik anhidridnih otvrdnjavača i također najbrže rastuća vrsta otvrdnjavača u budućnosti.

Metiltetrahidroftalni anhidrid se sintetizira iz anhidrida maleinske kiseline i metilbutadiena sintezom diena i zatim izomerizira.Vodeće domaće poduzeće je Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., s potrošnjom od oko tisuću tona u Kini.S brzim gospodarskim rastom i povećanjem potrošnje, potražnja za premazima, plastikom i gumom također kontinuirano raste, dodatno potičući rast tržišta metil tetrahidroftalnog anhidrida.

Dodatno, anhidridna sredstva za stvrdnjavanje također uključuju tetrahidroftalni anhidrid THPA, heksahidroftalni anhidrid HHPA, metilheksahidroftalni anhidrid MHHPA, metil-p-nitroanilin MNA itd. Ovi se proizvodi mogu koristiti u području sredstava za stvrdnjavanje lopatica vjetroturbina od epoksidne smole.

Treće, sredstva za stvrdnjavanje epoksidne smole s najboljim učinkom u industriji energije vjetra uključuju izoforon diamin i metilcikloheksan diamin

Među proizvodima za otvrdnjavanje epoksidne smole, najučinkovitije vrste otvrdnjavača uključuju izofluron diamin, metilcikloheksandiamin, metiltetrahidroftalni anhidrid, tetrahidroftalni anhidrid, heksahidroftalni anhidrid, metilheksahidroftalni anhidrid, metil-p-nitroanilin, itd. Ovi proizvodi za otvrdnjavanje imaju izvrsne mehanička čvrstoća, prikladno vrijeme rada, nisko oslobađanje topline pri stvrdnjavanju i izvrsna operativnost procesa ubrizgavanja, a primjenjuju se u kompozitnim materijalima epoksidne smole i staklenih vlakana za lopatice vjetroturbina.Anhidridna sredstva za otvrdnjavanje pripadaju otvrdnjavanju zagrijavanjem i prikladnija su za proces ekstruzijskog kalupljenja lopatica vjetroturbina.

Globalna poduzeća za proizvodnju izoforon diamina uključuju BASF AG u Njemačkoj, Evonik Industries, DuPont u Sjedinjenim Državama, BP u Velikoj Britaniji i Sumitomo u Japanu.Među njima, Evonik je najveće poduzeće za proizvodnju izoforon diamina na svijetu.Glavna kineska poduzeća su Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical itd., s potrošnjom od oko 100 000 tona u Kini.

Metilcikloheksandiamin je obično smjesa 1-metil-2,4-cikloheksandiamina i 1-metil-2,6-cikloheksandiamina.To je alifatski cikloalkilni spoj dobiven hidrogenacijom 2,4-diaminotoluena.Metilcikloheksandiamin se može koristiti sam kao sredstvo za stvrdnjavanje epoksidnih smola, a također se može miješati s drugim uobičajenim sredstvima za stvrdnjavanje epoksida (kao što su masni amini, aliciklički amini, aromatski amini, kiselinski anhidridi itd.) ili općim ubrzivačima (kao što su tercijarni amini , imidazol).Vodeći proizvođači metilcikloheksan diamina u Kini uključuju Henan Leibairui New Material Technology Co., Ltd. i Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Domaća potrošnja je oko 7000 tona.

Treba napomenuti da sredstva za otvrdnjavanje s organskim aminom nisu tako ekološki prihvatljiva i imaju duži vijek trajanja kao anhidridna sredstva za otvrdnjavanje, ali su bolja u izvedbi i vremenu rada u usporedbi s varijantama anhidridnih otvrdnjavača.

Kina ima veliki izbor proizvoda za otvrdnjavanje epoksidnih smola u industriji energije vjetra, ali glavni proizvodi koji se koriste su pojedinačni.Međunarodno tržište aktivno istražuje i razvija nove proizvode za stvrdnjavanje epoksidnih smola, a proizvodi za stvrdnjavanje stalno se nadograđuju i ponavljaju.Napredak takvih proizvoda na kineskom tržištu je spor, uglavnom zbog visokih troškova zamjene formule za proizvode za stvrdnjavanje epoksidne smole u industriji vjetroelektrana i nepostojanja relativno potpunih proizvoda.Međutim, sa stalnim napretkom tehnologije i integracijom sredstava za stvrdnjavanje epoksidnih smola s međunarodnim tržištem, kineski proizvodi za stvrdnjavanje epoksidnih smola u području energije vjetra također će prolaziti stalne nadogradnje i iteracije.