Polikarbonat (PC) je molekularni lanac koji sadrži karbonatnu skupinu, prema molekularnoj strukturi s različitim esterskim skupinama, može se podijeliti na alifatske, alicikličke, aromatske, od kojih je najpraktičnija aromatska skupina i najvažniji bisfenol A tipa polikarbonat, opća teška prosječna molekularna težina (Mw) u 20-100.000.

Slika PC strukturna formula

Polikarbonat ima dobru čvrstoću, žilavost, prozirnost, otpornost na toplinu i hladnoću, laku obradu, otpornost na plamen i druge sveobuhvatne performanse, glavne daljnje primjene su elektronički uređaji, ploče i automobilska industrija, ove tri industrije čine oko 80% potrošnje polikarbonata, ostale u dijelovi industrijskih strojeva, CD-ROM, ambalaža, uredska oprema, medicinska i zdravstvena njega, film, oprema za slobodno vrijeme i zaštitna oprema te mnoga druga područja također su postigla širok raspon primjena, postavši jedna od pet inženjerske plastike u najbrže rastućoj kategoriji.

U 2020., globalni kapacitet proizvodnje računala od oko 5,88 milijuna tona, kapacitet proizvodnje računala u Kini od 1,94 milijuna tona / godina, proizvodnja od oko 960.000 tona, dok je prividna potrošnja polikarbonata u Kini u 2020. dosegla 2,34 milijuna tona, postoji jaz od gotovo 1,38 milijuna tona, treba uvoziti iz stranih zemalja.Ogromna tržišna potražnja privukla je brojne investicije za povećanje proizvodnje, procjenjuje se da postoji mnogo PC projekata u izgradnji i predloženih u Kini u isto vrijeme, a domaći proizvodni kapacitet premašit će 3 milijuna tona/godišnje u sljedeće tri godine, a PC industrija pokazuje ubrzani trend transfera u Kinu.

Dakle, koji su proizvodni procesi osobnog računala?Kakva je povijest razvoja osobnog računala u zemlji i inozemstvu?Koji su glavni proizvođači računala u Kini?Zatim se kratko češljamo.

PC tri glavne metode proizvodnog procesa

Metoda međufazne polikondenzacije fotoplinom, tradicionalna metoda izmjene rastaljenog estera i metoda izmjene rastaljenog estera bez fotoplina tri su glavna proizvodna procesa u PC industriji.
Slika Slika
1. Metoda međufazne polikondenzacije fosgena

To je reakcija fosgena u inertno otapalo i vodenu otopinu natrijevog hidroksida bisfenola A kako bi se proizveo polikarbonat male molekularne težine, a zatim kondenzirao u visokomolekularni polikarbonat.Nekad je oko 90% industrijskih polikarbonatnih proizvoda sintetizirano ovom metodom.

Prednosti međufazne polikondenzacijske fosgenske metode PC su visoka relativna molekularna težina, koja može doseći 1,5~2*105, i čisti proizvodi, dobra optička svojstva, bolja otpornost na hidrolizu i laka obrada.Nedostatak je što proces polimerizacije zahtijeva upotrebu visoko toksičnog fosgena i toksičnih i hlapljivih organskih otapala kao što je metilen klorid, koji uzrokuju ozbiljno onečišćenje okoliša.

Metodu izmjene estera taljenjem, također poznatu kao ontogena polimerizacija, prvi je razvio Bayer, koristeći rastaljeni bisfenol A i difenil karbonat (Diphenyl Carbonate, DPC), na visokoj temperaturi, visokom vakuumu, stanju prisutnosti katalizatora za izmjenu estera, predkondenzaciju, kondenzaciju reakcija.

Prema sirovinama koje se koriste u DPC procesu, može se podijeliti na tradicionalnu metodu izmjene rastaljenog estera (također poznatu kao neizravna metoda fotoplina) i metodu izmjene rastaljenog estera bez fotoplina.

2. Tradicionalna metoda izmjene rastaljenog estera

Podijeljen je u 2 koraka: (1) fosgen + fenol → DPC;(2) DPC + BPA → PC, što je neizravni fosgenski proces.

Proces je kratak, bez otapala, a trošak proizvodnje nešto je niži od metode međupovršne kondenzacije fosgena, ali proizvodni proces DPC-a još uvijek koristi fozgen, a DPC proizvod sadrži tragove kloroformijatnih skupina, što će utjecati na konačni proizvod kvaliteta računala, što u određenoj mjeri ograničava promicanje procesa.

3. Metoda izmjene rastaljenog estera bez fosgena

Ova metoda je podijeljena u 2 koraka: (1) DMC + fenol → DPC;(2) DPC + BPA → PC, koji koristi dimetil karbonat DMC kao sirovinu i fenol za sintezu DPC.

Fenol nusproizvod dobiven izmjenom estera i kondenzacijom može se reciklirati u sintezi DPC procesa, čime se ostvaruje ponovna upotreba materijala i dobra ekonomičnost;zbog visoke čistoće sirovina, proizvod također nije potrebno sušiti i prati, a kvaliteta proizvoda je dobra.Proces ne koristi fosgen, ekološki je prihvatljiv i ekološki je procesni put.

S nacionalnim zahtjevima za tri otpada petrokemijskih poduzeća S povećanjem nacionalnih zahtjeva o sigurnosti i zaštiti okoliša petrokemijskih poduzeća i ograničenjem upotrebe fosgena, tehnologija izmjene rastaljenog estera bez fosgena postupno će zamijeniti metodu međufazne polikondenzacije u budućnost kao smjer razvoja tehnologije proizvodnje osobnih računala u svijetu.